Они используются на предприятиях металлургической, химической, нефтехимической, горнодобывающей, цементной, мукомольной и деревообрабатывающей промышленностях, ферросплавных заводах; табачных фабриках;
Рукавные фильтры применяются для улавливания и очистки:
технического углерода, цемента, гипса, муки и всех других промышленных суспензий;
технологических газов и промышленного воздуха на различных заводах, комбинатах, предприятиях;
фильтрация сиропов и растворов.
Рукавные фильтры различают по следующим признакам:
по форме фильтровальных элементов:
- рукавные,
- плоские,
- клиновые и др.
по наличию в них опорных устройств:
- каркасные,
- рамные.
по месту расположения вентилятора относительно фильтра:
- всасывающие,
- работающие под разрежением,
- нагнетательные,
- работающие под давлением.
по способу регенерации ткани:
- встряхиваемые,
- с обратной продувкой,
- с импульсной продувкой и др.
по наличию и форме корпуса для размещения ткани:
- прямоугольные,
- цилиндрические,
- открытые (бескамерные).
по числу секций в установке:
- однокамерные
- многокамерные.
по виду используемой ткани.
по температуре эксплуатации:
- для улавливания пылей с температурой очищаемого воздуха до 150-160°С;
- для улавливания пылей при очистке высокотемпературных газов до 250°С.
- для улавливания пылей при очистке высокотемпературных газов свыше 250°С
Надежная эксплуатация рукавных фильтров существенно зависит от качества пошива рукавов, т.к. они в процессе эксплуатации подвергаются многократным циклам регенерации, т.е. воздействию на рукава различных встряхивающих механизмов, ударных воздействий импульсов сжатого воздуха или обратной продувки. В связи с этим надежность может быть обеспечена, как высокими техническими характеристиками применяемых фильтрующих материалов, так и соответствующим технологическим оборудованием для их изготовления. Высокое качество выпускаемых нами рукавов обеспечивается применением специализированного зарубежного оборудования. Наше производство оборудовано высокотехнологичным специализированным японским швейным оборудованием.
В качестве фильтровальных материалов применяют ткани из природных волокон (хлопчатобумажные и шерстяные), ткани из синтетических волокон (нитроновые, лавсановые, полипропиленовые и др.), а также стеклоткани. Наиболее распространены лавсан, терилен, дакрон, нитрон, орлон, арселон, оксалон, сульфон. Последние три материала представляют группу волокон, обладающих термостойкостью при температуре 250-280 °С. Для фильтровальных тканей наиболее характерно саржевое переплетение. Применяют также нетканые материалы - фетры, изготовленные свойлачиванием шерсти и синтетических волокон.
Наличие широкого спектра материалов позволяет нам индивидуально подбирать фильтровальные материалы для каждого заказчика.
Преимущества различных устройств регенерации Рф:
Достоинствами фильтров с механическим встряхиванием является стабильность удаления осадка пыли. В качестве основных недостатков следует отметить сложность встряхивающего механизма, который требует постоянного внимания обслуживающего персонала, истирание и изломы рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к усадке и вытяжке рукавов, необходимость отключения фильтра или отдельной секции на время проведения регенерации.
Эффективным методом регенерации фильтровального материала является обратная продувка очищенным газом или напорным воздухом. Обратная продувка, как правило, применяется в сочетании с другими способами: механическим встряхиванием, перекручиванием, вибрацией, покачиванием рукавов и др. Такие фильтры довольно эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Однако производительность их несколько снижена за счет подсоса воздуха в период регенерации фильтровального материала. Обратная продувка обычно сопровождается плавной деформацией фильтровального материала, которая не действует так отрицательно на волокна как, например, механическое отряхивание.
Одним из наиболее эффективных способов регенерации фильтровального материала, который широко распространен в конструкциях каркасных фильтров, является импульсная продувка. Отечественные фильтры с импульсной продувкой типа ФРКИ, ФРКДИ, ФРИ, ФКИ, ФРМИ, ФРИА нашли применение почти во всех отраслях промышленности. Фильтры с импульсной продувкой отличаются тем, что в их конструкции нет встряхивающих механизмов, дросселей и обдувочных вентиляторов.
На сегодняшний день наши рукавные фильтры, успешно эксплуатируются на установках как импортного производства CATRAS-Италия, BISON Bahre&Greten – Германия, Global EdgeTM- Англия, MOLDOW - Дания, так и отечественного ФР, ФРИ, ФРКН, УВП, ФРИП и многие другие.
Фильтр рукавный предназначен для обеспыливания промышленных газов от возгонов и мелкодисперсных пылей, сбрасываемых из различных технологических установок.