Нанесение красок, лаков и иных покрытий.
1. При производстве красок и лаков практически на всех заводах применяются сходные технологии: смешение основы, пигмента, растворителя и специальных добавок. Во время технологического процесса на разных участках производства происходит выделение вредных паров и газообразных веществ в воздух рабочей зоны. А именно:
- Пыль. Образуется при загрузке пигмента;
- Пары и газы органических веществ (технологических добавок);
- Пары растворителей. Эмиссия при разгрузке, дозировании, смешении, фасовке;
Наиболее вредными и трудноудаляемыми в данном списке загрязнений являются пары различных растворителей. Концентрация растворителей в вентиляционных выбросах при производстве ЛКМ достигает 4000 мг/м3 воздуха!
Вот далеко не полный список веществ, применяемых при производстве ЛКМ и, соответственно, загрязняющих воздух рабочей зоны на предприятиях и вентиляционные выбросы:
*Метилэтилкетон, *Стирол, *Ацетон, *Метилизобутилкетон, *Н-бутилацетат, *Толуол, *Ксилол, *Этилбензол, , *2-Метокси –1- Метилацетат, *Бутилацетат, *Этилтоулол, *Мезитилен, *Диэтилбензол, *Дурол, *Эфиры бензойной и фталевой кислоты, *Ундекан, *Додекан,* Тридекан, *Нонадекан, *Эйкозан, *Диметилундекан, *Этилацетат, *Этиловый спирт, *Метоксипропил ацетат,…
Часть из этих веществ, содержащихся в воздухе, является крайне ядовитой. Очистка от бутилацетата, стирола, ацетона и т.д. обязательна.
Справка.
Стирол (Винилбензол, Фенилэтилен, Этенилбензол) C8H8/C6H5CH=CH2
Класс опасности: 2;
Лимитирующий показатель вредности: рефлекторно – резорбтивный;
ПДК макс. разовая: 0,04 мг/м3
ПДК среднесуточная: 0,002мг/м3 ;
Нормативы для рабочей зоны, США:
TLV (предельная пороговая концентрация): 50 ppm; 213 мг/м3 ;
STEL (макс. раз. конц-ия, не более 15 мин, не чаще 4 раз в смену):100ppm; 426 мг/м3) ;
Стиролраздражает глаза, кожу и дыхательные пути. Проглатывание жидкости или вдыхание паров может вызвать аспирацию в легких с риском возникновения химического воспаления легких. Воздействие вызывает помутнение сознания. Повторный или длительный контакт с кожей может вызвать дерматит и сенсибилизацию кожи. Повторное или длительное вдыхание вызывает астму. Вещество оказывает воздействие на центральную нервную систему. Вещество канцерогенно для человека.
Пары растворителей можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:
необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух в помещения;- ограничения государственных органов по выбросу вредных веществ в атмосферу.
В итоге многие производители изделий стоят перед задачей очищать вентиляционные выбросы и воздух рабочей зоны от паров растворителей.
На настоящий момент существует несколько технологий очистки от паров растворителей: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные.
Компания ООО «Аналитприбор» разработала и производит комплекс оборудования для очистки воздуха от паров растворителей при производстве ЛКМ - «Газоконветор «Ятаган». На сегодня данное оборудование газоочистки имеет наилучшие показатели при производстве лаков и красок по соотношению «цена – качество» и «эффективность – габариты», практически не имеет сменных частей, не требует утилизации отходов и имеет самую низкую стоимость эксплуатации. Эффективность установок «Газоконветор «Ятаган» по очистке от растворителей подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах.
На основании опыта эксплуатации и исследования оборудования «Газоконветор «Ятаган» на различных предприятиях, связанных с производством продукции из стеклопластиков и композитных материалов рекомендуем:
• Очистка вентиляционных выбросов от паров растворителей производится установками «Газоконветор «Ятаган Х,Х – 1000/4000»;
• Очистка воздуха в рециркуляционных вентсистемах производится установками «Газоконветор «Ятаган Х,Х – 200 Р» или «Газоконветор «Ятаган Х,Х – 2000 Р».
Для ознакомления с референс-листом связывайтесь с менеджерами торгового отдела.
ВНИМАНИЕ! Данные установки не являются фильтрами. "Газоконветор "Ятаган" - стационарное промышленное оборудование, не требующее расходных материалов и компонентов.
Установки «Газоконветор «Ятаган» для очистки воздуха от паров растворителей применяются на производствах в либо составе вентиляционных систем (Приточно-вытяжная вентиляция, Рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных Локальных воздухоочистителей.
2. Применение красок и лаков для нанесения покрытий в промышленности и, соответственно, очистка воздуха от паров растворителей и иных загрязнений имеет ряд особенностей, связанных с применяемыми технологиями нанесения красок и видом применяемых материалов. Существуют различные виды покрытий, как по технологии нанесения, так и по видам ЛКМ. И в каждом из указанных случаев присутствуют свои виды загрязнений воздуха рабочей зоны, технологических вентвыбросов и воздуховодов:
2.1. Полимерное (порошковое) покрытие – полиэфирное, эпоксиполиэфирное, эпоксидное. Наносится на изделие в виде сухого порошка электростатическим ( методом. Образование покрытия производится в специальных печах при температуре 150-180 0С.
Загрязнения: порошок краски, газообразные продукты разложения краски при расплавлении порошка краски в печах оплавления, пары растворителя используемого при подготовке поверхности изделий к покраске. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.
2.2. Двухкомпонентные грунты и краски – отверждение при смешении компонентов. Наиболее прогрессивная технология нанесения двухкомпонентных покрытий – распыление компонентов и их смешение непосредственно в «факеле» перед попаданием на поверхность.
Загрязнения: аэрозоль ЛКМ, пары растворителей и компонентов краски. Так же происходит значительное отложение аэрозолей краски на внутренних стенках воздуховодов и крыльчатке вентилятора. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.
2.3. УФ грунты и краски - полимеризуются при облучении светом ультрафиолетового диапазона. Технология нанесения – распыление на поверхность и перемещение изделия в область УФ воздействия на определенное время.
Загрязнения: аэрозоль ЛКМ, пары растворителей и компонентов краски. Так же происходит значительное отложение аэрозолей краски на внутренних стенках воздуховодов и крыльчатке вентилятора. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.
2.4. «Традиционные покрытия» - нитрокраски, нитролаки и грунты, «масляные» краски, лаки и грунты. Разнообразные композиции с легколетучим или малолетучими растворителями. Способ нанесения – разнообразный: от нанесения кистью – до распыления на поточных автоматических линиях.
Загрязнения: аэрозоль ЛКМ, пары растворителей и компонентов краски, значительное отложение аэрозолей краски на внутренних стенках воздуховодов и крыльчатке вентилятора. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.
Нанесение любых красок, грунтов и лаков производится в специализированных покрасочных камерах. Вентиляция покрасочных камер обычно приточно-вытяжная.
При организации вытяжки из подобных камер необходимо предусмотреть фильтр покрасочной камеры для очистки воздуха от порошка, аэрозолей краски, вредных газов и паров растворителей.
Комплекс оборудования для очистки воздуха входящих в вентиляцию покрасочных камер (фильтр покрасочной камеры):
a. Очистка воздуха от аэрозолей краски – скруббер, водяной затвор, водяная завеса, фильтр объемного поглощения, иное…
b. Очистка от порошковой краски – циклон, рукавный фильтр, карманный фильтр, электростатический фильтр, иное…
c. Очистка от газов и паров растворителей вентвыбросов – установка «Газоконветор «Ятаган Х,Х – 1000/4000»
d. Очистка воздуха рабочей зоны производится установками «Газоконветор «Ятаган Х,Х – 200 Р»или «Газоконветор «Ятаган Х,Х – 2000 Р»
