Основной формой взаимодействия плодов и овощей с окружающей средой является процесс дыхания. Во время хранения выделяется теплота дыхания. Однако в воздух выделяется не все тепло, так как часть его используется клеткой для обменных реакций и на процесс испарения, часть запасается в виде химически связанной энергии. Биологическая роль дыхания состоит в том, чтобы обеспечивать живые ткани плодов и овощей энергией, необходимой для их жизнедеятельности.
Наряду с испарением влаги процесс дыхания неизбежно сопровождается убылью массы плодов и овощей. Поэтому такие потери называются естественными. Их можно снизить путем регулирования интенсивности дыхания и испарения влаги, что имеет важное практическое значение.
Хранение в обычных условиях предполагает обычную воздушную среду с нормальным содержанием в атмосфере кислорода (21%), углекислого и других газов.
Хранением в регулируемой газовой среде считают хранение плодов в среде с определенной концентрацией СО2, кислорода и этилена при определенной температуре. При этом тот или иной газовый режим подбирается таким образом, чтобы сохранить нормальный дыхательный газообмен, а также правильное соотношение между температурой и состоянием плодов.
Плоды, помещенные в замкнутую среду, благодаря естественному дыхательному обмену изменяют парциальное давление СО2, кислорода и этилена в окружающей атмосфере. По мере хранения плодов количество кислорода в атмосфере снижается и соответственно снижается его парциальное давление. В этой связи дыхание плодов замедляется. Концентрация СО2 при этом возрастает. Но слишком низкое содержание в окружающей среде кислорода и высокое содержание СО2 (более 10%) может вызвать физиологические расстройства.
В регулируемой газовой среде по сравнению с хранением в обычной воздушной среде лучше сохраняется качество плодов, дольше сохраняется зеленая окраска, замедляются гидролитические процессы распада протопектина (плоды дольше остаются твердыми).
Для замедления процессов дозревания и удлинения сроков хранения плодов с одновременным сохранением их высокого качества необходимо создавать соответствующий каждому сорту газовый режим хранения.
Регулирование состава газовой среды в холодильных камерах может производиться при помощи сорбентов - специальных очистителей, поглощающих избыток СО2. В сорбенте воздух из камеры может циркулировать по замкнутому кругу, снижая содержание СО2, например, до 3-5%.
Углекислый газ, поглощенный сорбентом, замещается почти таким же объемом воздуха и, благодаря этому концентрация кислорода в камере достигает требуемого уровня.
Хранение плодов в камерах с РГС осуществляется при температуре 0...+4 ºС и относительной влажности воздуха 90-95%. Содержание СО2 и кислорода в атмосфере камеры проверяется и регулируется газоанализаторами, которые управляют автоматически работой сорбентов.
После достижения необходимой концентрации СО2 камеры переводятся на заданный газовый режим путем включения установки (сорбентов), при этом избыток СО2 и этилена удаляется, а содержание кислорода продолжают снижать до требуемого уровня. Необходимая газовая смесь СО2, кислорода и этилена в камере устанавливается спустя 2-3 недели после закрытия камеры.

Рукавный фильтр предназначен для обеспыливания промышленных газов от возгонов и мелкодисперсных пылей, сбрасываемых из различных технологических установок.
Они используются на предприятиях металлургической, химической, нефтехимической, горнодобывающей, цементной, мукомольной и деревообрабатывающей промышленностях, ферросплавных заводах; табачных фабриках;
Рукавные фильтры применяются для улавливания и очистки:
•    улавливания технического углерода, цемента, гипса, муки и всех других промышленных суспензий;
•    очистки технологических газов и промышленного воздуха на различных заводах, комбинатах, предприятиях;
•    фильтрация сиропов и растворов.
Рукавные фильтры различают по следующим признакам:

1. форме фильтровальных элементов:

- рукавные,
- плоские,
- клиновые и др.

2. наличию в них опорных устройств:

- каркасные,
- рамные.
3.  месту расположения вентилятора относительно фильтра:
- всасывающие,
- работающие под разрежением,
- нагнетательные,
- работающие под давлением.
4. способу регенерации ткани:
- встряхиваемые,
- с обратной продувкой,
- с импульсной продувкой и др.
5. наличию и форме корпуса для размещения ткани
- прямоугольные,
- цилиндрические,
- открытые (бескамерные).
6. числу секций в установке:
- однокамерные
- многокамерные.
7. виду используемой ткани.
8. температуре эксплуатации:
- для улавливания пылей с температурой очищаемого воздуха до 150-160°С;
- для улавливания пылей при очистке высокотемпературных газов до 250°С.
- для улавливания пылей при очистке высокотемпературных газов свыше 250°С

Надежная эксплуатация рукавных фильтров существенно зависит от качества пошива рукавов, т.к. они в процессе эксплуатации подвергаются многократным циклам регенерации, т.е. воздействию на рукава различных встряхивающих механизмов, ударных воздействий импульсов сжатого воздуха или обратной продувки. В связи с этим надежность может быть обеспечена, как высокими техническими характеристиками применяемых фильтрующих материалов, так и соответствующим технологическим оборудованием для их изготовления. Высокое качество выпускаемых нами рукавов обеспечивается применением специализированного зарубежного оборудования. Наше производство оборудовано высокотехнологичным специализированным японским швейным оборудование.
В качестве фильтровальных материалов применяют ткани из природных волокон (хлопчатобумажные и шерстяные), ткани из синтетических волокон (нитроновые, лавсановые, полипропиленовые и др.), а также стеклоткани.
Наиболее распространены лавсан, терилен, дакрон, нитрон, орлон, арселон, оксалон, сульфон. Последние три материала представляют группу волокон, обладающих термостойкостью при температуре 250-280 °С. Для фильтровальных тканей наиболее характерно саржевое переплетение. Применяют также нетканые материалы - фетры, изготовленные свойлачиванием шерсти и синтетических волокон.
Наличие широкого спектра материалов позволяет нам индивидуально подбирать фильтровальные материалы для каждого заказчика.
Преимущества различных устройств регенерации Рукавные фильтры:
1. Достоинствами фильтров с механическим встряхиванием является стабильность удаления осадка пыли. В качестве основных недостатков следует отметить сложность встряхивающего механизма, который требует постоянного внимания обслуживающего персонала, истирание и изломы рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к усадке и вытяжке рукавов, необходимость отключения фильтра или отдельной секции на время проведения регенерации.
2. Эффективным методом регенерации фильтровального материала является обратная продувка очищенным газом или напорным воздухом. Обратная продувка, как правило, применяется в сочетании с другими способами: механическим встряхиванием, перекручиванием, вибрацией, покачиванием рукавов и др. Такие фильтры довольно эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Однако производительность их несколько снижена за счет подсоса воздуха в период регенерации фильтровального материала. Обратная продувка обычно сопровождается плавной деформацией фильтровального материала, которая не действует так отрицательно на волокна как, например, механическое отряхивание.
3. Одним из наиболее эффективных способов регенерации фильтровального материала, который широко распространен в конструкциях каркасных фильтров, является импульсная продувка. Отечественные фильтры с импульсной продувкой типа ФРКИ, ФРКДИ, ФРИ, ФКИ, ФРМИ, ФРИА нашли применение почти во всех отраслях промышленности. Фильтры с импульсной продувкой отличаются тем, что в их конструкции нет встряхивающих механизмов, дросселей и обдувочных вентиляторов.
Напоследок
Устройства рукавных фильтров, их режимно - конструктивные особенности, определяются производительностью фильтра, условиями эксплуатации, параметрами очищаемого газа и улавливаемой пыли.
Производительность может составлять от нескольких сотен, до сотен тысяч м3/час. Размеры рукавов обуславливаются конструктивными особенностями и экономическими соображениями. Чем больше высота рукавов, тем больше их диаметр. Обычно диаметр составляет 127, 220, 300 мм, а длина от 1,5 до 12 м.
Запыленные газы могут вводиться в рукава сверху или снизу. При вводе газа снизу через бункер рукава крепятся к патрубкам нижней плиты, а фильтрование идет изнутри рукавов наружу. В этом варианте возможно предварительное осаждение крупной пыли сразу непосредственно в бункере. Усилить этот эффект можно за счет циклонного подвода запыленного газа к бункеру.
Способы крепления и натяжения рукавов оказывают значительное влияние на эксплуатационную надежность фильтра.
Как уже говорилось ранее, что существует 2 способа регенерации рукавов:
1. Встряхивание рукавов (механическое, аэродинамическое обратной импульсной продувкой сжатым воздухом или путем пульсации или резких изменений направления фильтруемого потока газов, воздействием звуковых колебаний и т.п.)
2. Обратная продувка фильтрующих рукавов очищенными газами или воздухом.
Механическое встряхивание закрепленных на общей раме закрытых сверху рукавов наиболее эффективно в продольном направлении, т.е. вниз - вверх, но при этом сильно изнашиваются рукава. Поэтому колебательные быстрые перемещения верхних частей рукавов в горизонтальном направлении вызывают значительный меньший износ, но они и менее эффективны, т.к. колебания слабо распространяются вниз по длине рукавов. Часто для встряхивания применяют вибраторы, жестко связанные с верхней, установленной на виброопоры рамой, к которой прикреплены верхние глухие торцы рукавов. Частота вибрации составляет порядка 15...25 Гц. Длительность регенерации 1,5...3 м. При механическом встряхивании работу фильтра останавливают, для того, чтобы отряхиваемая пыль оседала в бункер.
Аэродинамическая встряхивание осуществляется путем подачи сжатого воздуха внутрь рукава. Длительность импульса составляет 0,1...0,2 секунды. Частота импульсов зависит от характера изменения сопротивления фильтра. Фильтры с импульсной регенерацией широко применяются в технологических процессах с малой и большой производительностью по газам при обычных и высоких температурах. Обратная продувка очищенными газами без механического встряхивания применяется в фильтрах рукавами большой длины и легкосбрасываемых пылей.
Преимущество аэродинамического встряхивания над механическим заключается том, что для регенерации работу рукавного фильтра не нужно останавливать, что позволяет работать круглосуточно без перерывов, концентрация запыленности может достигать до 50 г/м3. Фильтры с механическим встряхиванием нежелательно ставить на калибровально - шлифовальные станки из-за высокой концентрации и на производство сухих строительных смесей, металлургии.
Очень часто устанавливают сразу несколько рукавных фильтров в один бункер или топливный склад, устанавливают систему пневмотранспорта, который работает независимо от фильтров, имеет свой собственный вентилятор. Выгрузка из бункера производится непрерывно в пневмотранспорт с помощью шлюзовых перегрузчиков (шлюзовой затвор). Для выгрузки из пневмотранспорта на концах устанавливаются небольшие циклоны - разгрузители, для выгрузки также применяется шлюзовой перегрузчик.
Шлюзовой перегрузчик - устройство непрерывного действия. Обеспечивает выгрузку пыли без нарушения герметичности аппарата. За счет сменных накладок из эластичных износостойких материалов, обеспечивает плотное прилегание к стенкам корпуса и герметичность затвора. Привод перегрузчика - цилиндрический мотор-редуктор.
Есть еще один вид выгрузки пыли из бункера напрямую в кузов грузовика. Это производится при полной остановке работы фильтра. Для открытия бункера применяется сдвижной затвор. Минусы этой выгрузки - возможно зависание пыли в бункере.
Третий способ выгрузки пыли - напрямую в пылесборную тележку. Этот вид применяют редко, в основном когда есть ограничения по высоте.
На сегодняшний день наши рукавные фильтры успешно эксплуатируются на установках как импортного производства CATRAS -Италия, BISON Bahre & Greten – Германия, Global EdgeTM - Англия, MOLDOW - Дания, так и отечественного ФР, ФРИ, ФРКН, УВП, ФРИП и многие другие.














Вопросы и ответы об оборудовании для воздухоочистки "Газоконвертор "Ятаган". Современные устройства и способы очистки воздуха
1. Повышается ли температура очищаемого воздуха на выходе в процессе воздухоочистки?
Нет. Тепло, выделяемое при "дожигании" загрязнений, ничтожно мало по сравнению с теплоемкостью очищаемого воздуха.

2. Сколько живет катализатор и где взять замену?
Катализатор не является расходным материалом. Снижение его эффективности возможно лишь в случае использования Газоконвертора в предельных и запредельных режимах (загрязнения более номинальных значений для данной установки в течение длительного времени). В этом случае для его восстановления необходимо прогреть катализатор до 260-300oС в течении четырех часов. При этом эффективность катализатора восстановится до 80-85% от начальной эффективности. При необходимости можно купить катализатор для замены у производителя.
3. Как подобрать Ятаган для конкретных случаев?
Процесс подбора устройства для очистки воздуха в большинстве случаев сводится к подбору из списка стандартных изделий в соответствии с количеством очищаемого воздуха. Следует помнить, что производительность промышленного воздухоочистителя, указанная в его названии, является максимальной!
Запрещается использование устройства для очистки воздуха в количествах больших, чем указано в его маркировке.
В редких случаях, при превышении содержания вредных газов (веществ) в очищаемом воздухе свыше 1000 мг/м3, необходимо обратиться с техническим заданием к производителю Газоконвертора.
4. Что потребляет Ятаган и сколько?
Газоконвертор "Ятаган" не содержит никаких расходных частей и компонентов и потребляет только электричество в количестве не более 0,12 Вт/м3.
Пример: устройство для очистки воздуха при скорости очистки 6000 м3/ч расходуется не более 0,72 кВт/ч электроэнергии.
5. Куда нельзя ставить Газоконвертор?
Газоконвертор нельзя использовать для:
•    очистки топочных газов
•    газов, температура которых выше 100oС без их смешивания с холодным воздухом
•    газов содержащих фтор и его соединения
•    выбросов гальванических производств
6. Что делать если условия не соответствуют требуемым, но надо очищать?
Прислать описание (техническое задание) производителю и получить рекомендации по установке Газоконвертора


7. В чем преимущество промышленного воздухоочистителя Газоконвертора перед другими установками и другими способами очистки  воздуха?
меньше:
•    стоимость
•    габариты меньше в 3 - 7 раз
•    текущие расходы
•    расход электроэнергии меньше в 10 - 20 раз больше:
•    эффективность
•    производительность
8. Как устанавливать Газоконвертор, если мало места?
•    встраивать в систему вентиляции с применение "рассредоточенного" монтажа блоков Газоконвертора
•    заказать у производителя установку с требуемыми параметрами.
9. Есть ли разница в применении Газоконвертора для воздухоочистки вентиляционных выбросов и для подготовки (рециркуляции) воздуха?
Есть. Для рециркуляции, подготовки воздуха и его стерилизации применяется Газоконвертор "Ятаган-Р". Эта модификация содержит другой катализатор и предназначена для подачи очищенного, дезодорированного и стерилизованного воздуха в помещения.
10. Какая степень очистки "Ятагана" и от чего она зависит?
•    Устройство для очистки воздуха преобразует до 99,9% от начального количества вредных веществ при соответствующей комплектации установки
•    степень очистки газа зависит от вида загрязняющего вещества и количества очищаемого воздуха
•    степень очистки НЕ зависит от количества загрязняющих веществ (в пределах 1000 мг/м3)
11. Каковы оптимальные условия и режимы работы Газоконвертора?

Наилучшие результаты очистки от газовых загрязнений обеспечиваются при:
•    прокачка очищаемого воздуха - до 75% от заявленной в маркировке
•    количество загрязнений - не более номинальной величины
•    состав загрязнений - пары и газы органической природы
•    пылегазоочистка при содержании пыли 20 мг/м3
•    температура очищаемого воздуха - от 0oС до 60oС
•    влажность очищаемого воздуха - не более 90%
•    температура окружающей среды - от 5oС до 50oС
•    влажность окружающего воздуха - не более 85%
12. Имеют ли Газоконверторы необходимые сертификаты?
На оборудование для пылегазоочистки Газоконвертор "Ятаган" получены все необходимые сертификаты.
13. Важна ли ориентация установки при монтаже?
Газоконвертор необходимо устанавливать строго в горизонтальном положении.
14. Можно ли получить Паспорт на изделие?
Для получения Паспорта на Установку, Инструкции, Памяток и других документов необходимо указать удобный для Вас способ его получения (почта, факс, e-mail, другое)
15. Различается ли катализатор для воздухоочистки от стирола и ксилола?
В Газоконверторе "Ятаган" используется комбинированный катализатор окисления органических веществ и разложения озона. Т.е. для всех типов органических веществ применяется однотипный катализатор. Применение другого катализатора возможно для очистки воздуха от окислов азота.
16. Выделяется ли из установки озон и какова его концентрация?
Озон, образующийся внутри Установки, частично расходуется на окисление органики и практически полностью разлагается в каталитическом блоке Установки. Выход озона не превышает ПДК.
17. Нуждается Установка в охлаждении?
При работе Установки нет других элементов, выделяющих тепло, кроме блоков питания. Для нормальной работы Установки необходимо обеспечить рабочую температуру не выше + 40oС.
18. При работе Установки образуется ли вода и сколько?
Образование воды в результате химических реакций окисления органических веществ в Установке ничтожно мало и выводится из Установки в виде пара с очищенным воздухом. Более подробно см. вопрос №41.
19. Какова максимальная температура очищаемого воздуха?
Стандартные Установки Газоконвертор "Ятаган" предназначены для очистки воздуха, максимальная температура которого не превышает +100oС.
20. Из какого материала изготовлен промышленный воздухоочиститель "Газоконвертор "Ятаган"?
Рама Установки изготавливается из специальных алюминиевых профилей. Корпус изготовлен из листового оцинкованного металла с пенополиуретановой теплоизоляцией, возможно изготовление из нержавеющего материала.  Присоединительные фланцы - прямоугольного сечения, офланцованы стандартной вентиляционной шиной 20 или 30 мм. Присоединительные размеры - по заявке Заказчика. Т
21. Каковы требуемые параметры электропитания?
Установка подключается к электросети с параметрами 220 В, 50 Гц. Потребляемая мощность Установки - не более 0,15 Вт на метр кубический очищаемого воздуха.
22. Что кроме электричества необходимо для работы Установки?
Установка не содержит расходных частей и компонентов и не потребляет ничего кроме электроэнергии.
23. Газоконвертор - это фильтр?
Данное оборудование не фильтр, а газоконвертор, т.е. происходит не фильтрация вредных веществ, а конвертация - перевод одних веществ в другие (вредных в безвредные). Таким образом все ядовитые и дурнопахнущие газы органической природы разлагаются на составляющие и на выходе преобразуются в СО2 и Н2О.
Явным преимуществом газоконвертора является отсутствие расходных материалов, необходимых в фильтрах.
24. Какие бывают размеры?
С размерным рядом "Ятагана" можно ознакомиться на сайте. Размеры вписываются в сечение воздуховода, длина от 1,5 до 8 метров. Можно использовать рассредоточенный монтаж, т.е. три блока "Ятагана" устанавливаются автономно в вентиляционной системе, главное соблюсти последовательность соединения: первый блок, за ним второй и третий.
25. Цена самого "маленького" "Ятагана", и его размеры?
Размерный ряд начинается с модели "Ятаган 0,75 -1000" ,его цена 97 500 рублей, размеры: длина-1,0 м, сечение -600х 200мм.
26. Почему нет аппарата, меньшего чем "Ятаган 0,75-1000"?
Данный вид "Ятагана" выбран по оптимальному соотношению: цена-производительность. Можно изготовить и меньше, но он не получится дешевле.
27. Потребление электроэнергии?
Большим плюсом данного оборудования является незначительное потребление электроэнергии, например мощность "Ятаган 1,5-1000" равна 0,18 кВт, это меньше мощности бытового утюга потребляющего примерно 1-2кВт и равно мощности бытовой электролампочки. Самый большой "Ятаган" из стандартного ряда "Ятаган 150,0-1000" потребляет 18,0 кВт электроэнергии.
28. Куда можно устанавливать?
В систему промвентиляции, в любом удобном месте. "газоконвертор "Ятаган" можно поставить на любом участке вентиляции и очистка воздуха останеться в оптимальных пределах.
29. Как осуществляется гарантийное и постгарантийное обслуживание?
Гарантийное обслуживание включено в стоимость оборудования и производится собственной специализированной сервисной службой.  Послегарантийное обслуживание осуществляется на основании договоров на профилактическое обслуживание.
30. имеются ли зарубежные аналоги?
В мире нет аналогичных установок, это новая российская разработка на военно-космических технологиях.
31. Какая степень очистки воздуха будет у Газоконвертора "Ятаган 15,0-1000" при очистке воздуха с содержанием стирола 6000 мг/м.куб.?
При содержании стирола до 1000 мг/м.куб. - степень очистки не менее 95%
При содержании стирола до 6000 мг/м.куб. - степень очистки не менее 65%.
32. Мы не можем сейчас определить необходимую и достаточную нам степень очистки. Как в данном случае поступить?
Мы рекомендуем установить Газоконвертор минимальной очистной мощности (соответствующей производительности по объему воздуха), в дальнейшем, при необходимости, возможно наращиванеи мощности Газоконвертора путем установки дополнительных газоразрядных блоков.
33. Если присутствует катализатор, значит нужны большие температуры?
Нет. Компания "Экопромика" применяет в Ятаганах катализатор новейшего поколения (патент от 2004 года). ДАнный катализатор эффективен от 0 град.С.
34. Какую функцию несет катализатор?
Доокисление, разложение избыточного озона.
35. Расходные материалы, какие, если есть?
Только электричество.
36. Можно ли поставить в помещение?
Газоконвертор "Ятаган" отлично подходит для очистки  воздуха в помещении.
37. До каких максимальных концентраций загрязняющих веществ чистит?
До 50%  НКПВз (нижний концентрационный предел взрываемости).
38. Какие сроки изготовления?
Не более 60 календарных дней.
39. Где посмотреть вживую?
Для экскурсии на объект с установленным "Ятаганом" необходимо связаться с нашим менеджером и указать интересующую отрасль.
40. Есть ли слабые места? Какие?
- При изготовлении и ремонте Ятаганов необходимо использовать только высококачественные комплектующие;
- Необходимость заземления оборудования в СТРОГОМ соответствии с ПУЭ (правила устройства электроустановок);
- Отсутствие аналогов для сравнения, в том числе - импортных.
41. Сколько углекислого газа и воды образуется при работе Газоконвертора "Ятаган"?
Количество образующихся углекислого газа и воды зависит от вида очищаемых загрязнений и их количества в очищаемом воздухе.
Например:
1. Ацетон (непредельный углеводород), содержание в воздухе 100 мг/м3, степень очистки 90%. На выходе из Газоконвертора образуется: СО2 - 170 мг/м3, Н2О – 70 мг/м3.
2. Декан (предельный углеводород), содержание в воздухе 100 мг/м3, степень очистки 90%. На выходе из Газоконвертора образуется: СО2 - 28 мг/м3, Н2О – 126 мг/м3.
42. Каков гарантийный срок на "Ятаганы" и их срок службы?
* Стандартный гарантийный срок - 12 месяцев с момента запуска оборудования. Возможно продление указанного периода по согласованию сторон.
* Срок службы промышленных воздухоочистителей  "Газоконверторов "Ятаган" составляет  10-15  лет от начала эксплуатации.
43. Какой способ очистки воздуха используется в системе "Газоконвертор "Ятаган"?
Компания «Экопромика» в своих разработках использует только современные способы очистки воздуха. Оборудование для очистки воздуха «Газоконвертор «Ятаган» использует газоразрядно-каталитический способ очистки воздуха.